TFT-LCD ekranlar alanında kompozit optik filmler, özellikle yüksek parlaklık, incelik ve güvenilirliğe öncelik veren ürün tasarımlarında çok önemli bir bileşendir. Bugün, iki yaygın kompozit optik filme odaklanacağız: DOP (Prizma Üzerinde Difüzör) ve POP (Prizma Üzerinde Prizma), bunların temel yapılarını, uygulama senaryolarını ve parlaklığı etkileyen temel faktörleri keşfedeceğiz.
Bu blog yayınının, TFT-LCD ekran alanındaki tasarımcılara ve mühendislere bazı yararlı ve pratik rehberlik sağlayacağını umuyoruz.
DOP kompozit optik film ile ilgili olarak
DOP kompozit optik film esasen optik difüzör film ile parlaklık arttırıcı filmin bir kombinasyonudur. Difüzör katmanı genellikle parlaklık arttırıcı filmin üst yüzeyine yerleştirilir. Bu bileşik yöntem genellikle dizüstü bilgisayarlar, mini-telefonlar ve TV'ler gibi görüntülü ürünlerde kullanılır.
Neden DOP Kompozit Optik Filmi Seçmelisiniz?
DOP kompozit optik film, filmin bükülmesi ve yüzey çizilmesi riskini etkili bir şekilde azaltırken aynı zamanda ekran modülünün genel kalınlığını da azaltır. Üretim açısından bakıldığında bu, yalnızca montaj sürecini basitleştirmekle kalmıyor, aynı zamanda genel verimi de artırıyor.
Pratik uygulamalarda DOP, optik difüzör filminin parlaklık artırıcı filmin arkasına yerleştirilmesi gibi gereksinimlere göre katman sırasını da ayarlayabilir. Ancak bu genellikle üç-katmanlı kompozitler (DOPP gibi) içerir ve daha karmaşık yapılar için uygundur.
POP Kompozit Optik Film Hakkında
DOP kompozit optik filmle karşılaştırıldığında, POP kompozit optik film iki kat parlaklık arttırıcı filmden oluşur, bu nedenle "kompozit parlaklık arttırıcı film" olarak da adlandırılır. Cep telefonları, tabletler, dizüstü bilgisayarlar, monitörler ve TV'ler de dahil olmak üzere çok çeşitli ürün boyutlarını kapsayan daha geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
Neden POP Kompozit Optik Filmi Seçmelisiniz?
Üretilen görüntüleme cihazı, ultra-ince ve dar çerçeve tasarımlarına büyük önem veriyorsa, POP kompozit optik filmin avantajları çok belirgin hale gelir.
Modül kalınlığını önemli ölçüde azaltabilir ve güvenilirlik testinden sonra ortaya çıkan arka ışık kenarı sorunlarını en aza indirebilir. POP optik filmin esnekliği, onu yüksek-çözünürlüklü ekranlar için ilk tercih haline getirir, ancak bu, parlaklık ve dayanıklılığı dengelemek için kompozit film parametrelerinin doğru şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
DOP ve POP Kompozit Filmlerin Parlaklığını Etkileyen Faktörler
Kompozit optik filmlerin parlaklığı, katmanlar arası etkileşimler nedeniyle genellikle tek-malzemeli filmlerin parlaklığından biraz daha düşüktür. Ancak bu, optimize edilemeyen-performansın, hedeflenen ayarlamalar yoluyla önemli ölçüde iyileştirilebileceği anlamına gelmez.
Aşağıda DOP/POP optik kompozit filmlerin parlaklığını artırmaya yönelik birkaç temel faktör yer almaktadır, ancak bunların uygulanması, ürünün performans gereklilikleri ile birlikte kapsamlı bir değerlendirme gerektirir.
Prizma yapıştırma yapışkan tabaka kalınlığı
Prizma bağlayıcı yapışkan tabaka kalınlığı, parlaklık arttırıcı filmin prizma tepe noktasının bağlayıcı yapışkan tabakaya nüfuz ettiği derinliği ifade eder. Yapışkan tabaka kalınlığı prizma tepe noktasının nüfuz derinliğinin kontrolünü belirler.
Sabit bir yapışkan katman kalınlığı ile, nüfuz etme derinliğinin arttırılması, parlaklıkta daha büyük bir azalmaya yol açacaktır, bu da, ışığın ileriye doğru yayılmasını engellediği için kompozit optik filmin parlaklığının daha düşük olmasına neden olacaktır. Benzer şekilde, yapışkan tabaka ve nüfuz derinliği sabitlendiğinde prizma aralığının azaltılması da zayıflatma etkisini artıracaktır.
Optik Film Prizması Yapı Tasarımı
Parlaklığı artıran filmin prizma yapısı tekdüze ve bütünsel değildir. Prizmaların yüksekliği ve salınım şekli, öncelikle adsorpsiyon riskini önlemek için aynı film üzerinde değişiklik gösterir.
Kompozit optik filmlerde burada tartıştığımız prizma bağlanma yapısı esas olarak "prizma yüksekliğini" ifade eder. Yaygın prizma yapıları şunları içerir: eşit-yükseklikte yapılar, 1-yüksek-1-alçak yapılar, 1-yüksek-2-alçak yapılar ve 1-yüksek-çoklu-alçak yapılar.
Testler, parlaklık sıralamasının genellikle 1 yüksek 2 düşük > 1 yüksek 1 düşük > eşit yükseklik olduğunu göstermektedir. Bunun nedeni, daha düşük-prizmaların daha fazla hava katmanı sunarak ışığın kırılmasını teşvik etmesidir.
Bununla birlikte, çok fazla sayıda düşük{0}}prizma soyulma mukavemetini zayıflatır, dolayısıyla parlaklık ve mekanik mukavemet arasında-bir denge kurulmasını gerektirir. Bu nedenle kompozit parlaklık arttırıcı filmlerin parlaklık ve soyulma mukavemeti arasında bir denge bulması gerekir.
Prizma Tepe Açısı Optimizasyonu
Prizma tepe açısı, prizmanın tepe noktasının açısını ifade eder; bu, prizmanın üzerindeki malzeme ile temas noktasındaki açısıdır. Aynı parlaklık geliştirme filminde prizma tepe açısı her zaman aynıdır ve tipik prizma tepe açısı aralığı 70 derece ~ 110 derecedir.
Kompozit filmler için, merkez parlaklığını en üst düzeye çıkarmak için tepe açısının 90 dereceye ayarlanması önerilir, ancak geniş-görüntüleme- açılı ürünlerde, açıyı genişletmek için biraz ayarlanabilir.
Prizma Yapışkan Kırılma İndeksi
Prizma yapıştırıcısının kırılma indisi prizmada kullanılan UV yapıştırıcı ile doğrudan ilişkilidir. UV yapıştırıcının kırılma indeksi ne kadar yüksek olursa, ilgili kompozit optik filmin parlaklığı da o kadar yüksek olur. Prizma yapışkan kırılma indisleri genellikle 1,4 ila 1,7 civarındadır.
Bazı üreticiler daha yüksek kırılma indeksine sahip yapıştırıcılar kullanırken, daha yüksek kırılma indeksi her zaman daha iyi değildir. Belirli bir eşiğin aşılması, görüş açısından ve mekanik özelliklerden ödün verilmesine neden olacak ve aynı zamanda üretim maliyetlerini de artıracaktır.
Kırılma indeksinin arttırılması, doğrudan bakıldığında parlaklığı iyileştirebilir, ancak açısal zayıflamanın izlenmesi gerekir. Cep telefonu uygulamalarında orta düzeyde bir kırılma indisi genellikle daha pratiktir.
Difüzör filmin ışık-yayan yüzeyindeki parçacık yoğunluğu
DOP (Dağıtıcı Optik Film) için, difüzör filmin ışık-yayan yüzeyindeki parçacık yoğunluğu, filmin bulanıklığını etkiler. Diğer koşullar sabit kaldığında, difüzör filmin ışık-yayan yüzeyindeki parçacık yoğunluğunun arttırılması, difüzör filmin genel bulanıklığını iyileştirebilir.
Difüzyon filminin bulanıklığı arttıkça, kompozit DOP optik filmin parlaklığı önce azalacak, sonra artacaktır. Testten sonra, kompozit optik filmin parlaklığı, difüzyon filminin bulanıklığı 90 derece olduğunda en yüksek seviyededir.
| Örnek 1 | Örnek 2 | Örnek 3 | Örnek 4 | Örnek 5 | Örnek 6 | |
| Difüzyon Bulanıklığı | 25% | 35% | 60% | 75% | 83% | 90% |
| Parlaklık | 913,5nit | 896.8nit | 893,9nit | 902.4nit | 908.6nit | 914.1nit |
Difüzör filminde ışık-yayan yüzey parçacık boyutunun tekdüzeliği
Difüzör filmindeki ışık-yayan yüzey parçacık boyutunun tekdüzeliği yalnızca DOP optik filmini etkiler. Difüzör filminde ışık-yayan yüzey parçacık boyutunun tekdüzeliği daha iyi olduğunda, ışığın dağınık parçacıklar tarafından dağınık yansımasından kaynaklanan parlaklık kaybı daha küçük olacak, önden yayılan ışığın oranı artacak, ışıktan yararlanma oranı artacak ve dolayısıyla kompozit optik filmin parlaklığı artacaktır.
Çözüm
TFT-LCD'lerin pratik uygulamalarında DOP ve POP optik kompozit filmlerin parlaklığını etkileyen faktörler bunlarla sınırlı değildir. Ürün konumlandırma, parlaklık, görüş açısı, kalınlık ve güvenilirlik gereklilikleri göz önünde bulundurularak yukarıda belirtilen altı faktörü ele alan sistematik hata ayıklama ve doğrulama gereklidir. Ticari ekranlarla ilgileniyorsanız, özelleştirilmiş çözümleri görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçin.
